Ensinnäkin hiiletysaineen käyttö uunin hiiletysmenetelmässä

1. Hiiltä, ​​joka on yksi valuraudan tärkeimmistä elementeistä, on vaikeampi säätää kuin muita elementtejä.Koska hiili on paljon vähemmän tiheää kuin nestemäinen rauta, absorptiotehokkuus on erittäin alhainen ilman voimakasta sekoitusta.Yleensä erässä hiiltä prosessivaatimusten ylärajan mukaan ja harkitse hiilen palamisen kompensoinnin sulatusprosessia, joten odota, kunnes metallivaraus on selvä, hiilen määrä on pohjimmiltaan prosessialueella, jopa hieman ylärajan yli. rajaa voidaan käyttää myös pienen määrän (puhdasta, kuivaa) romun lisäämiseen on helppo tuoda alas, sähköuunissa hiilen sulatus kuin hiiletys on paljon yksinkertaisempaa.

2. Ruokintajärjestys

Vaihe 1: Aseta ensin tietty määrä palautuspanosta (tai jäljellä oleva pieni määrä nestemäistä rautaa) uunin pohjalle, jotta uusi materiaali voidaan upottaa nestemäiseen rautaan, vähentää hapettumista.

Vaihe 2: Lisää ensin romuteräs ja sitten hiiletysaine.Tällä hetkellä nestemäisen raudan sulamispiste on alhainen, ja se voidaan sulattaa nopeasti nestepinnan korkeuden parantamiseksi niin, että hiilihappoaine tunkeutuu nestemäiseen rautaan.Hiiletyksen ja raudan sulatuksen synkronointi ei pidennä sulamisaikaa ja kuluttaa vähemmän virtaa.Koska FeO:n pelkistyskapasiteetti C:llä on suurempi kuin Si:n ja Mn:n, Si:n ja Mn:n palamishäviöitä voidaan vähentää lisäämällä kaasutinta alhaisessa lämpötilassa.Pyri käyttämään sähköuuniin hiiletysaineella pakattuja pakkauspusseja, äläkä käytä lapiota sähköuuniin, jotta pölynkerääjä ei ime hienoja hiukkasia pois.

Vaihe 3: Romu sulatetaan osittain ja palautusmaksu lisätään.Sen varmistamiseksi, että hiiltin on imeytynyt täydellisesti ennen kuonan muodostumista, tällä hetkellä suuritehoinen sähköuuni (> 600 kW/t) on erityisen tärkeä, koska materiaalin sulamiseen tarvittava aika voi olla lyhyempi kuin aika, joka vaaditaan täydelliseen imeytymiseen. kaasutin.Samanaikaisesti sähköuunin sekoitustoimintoa tulisi käyttää mahdollisimman laajasti hiiletysaineen imeytymisprosessissa.

Vaihe 4: Jos hiiletysaineen talteenottonopeus ja nestemäisen raudan hiilipitoisuuden hallinta ovat varmoja, hiiletysaine voidaan lisätä romun kera kerran. Jos et ole varma, 5–10 % hiiletysaineesta voi liittyä kahdesti.Toissijainen hiiletysaineen lisäys on hienosäätöhiili (tai täydentävä poltettu hiili), joka tulisi lisätä raudan nesteyttimen jälkeen ennen liittämistä nestemäiseen raudan pintaan kuona haravoimalla mahdollisimman puhtaaksi, jotta vältetään kuonaan osallistuva hiiletysaine, ja sitten suuritehoista sähköä käyttämällä sähköuunin sekoitustoimintoa absorptionopeuden parantamiseksi.

Vaihe 5: Lisää ferrosilikon ja muut seokset, näyteanalyysi, säädä koostumus pois uunista.Vältä nestemäisen raudan säilyttämistä korkeassa lämpötilassa pitkään.Nestemäisen raudan pitkäaikainen varastointi korkeassa lämpötilassa (erityisesti pitkäaikainen eristys yli 1450 ℃) johtaa helposti hiilen hapettumiseen, piipitoisuuden nousuun (piidioksidi vähenee) ja kideytimien häviämiseen nestemäisessä raudassa. .

Toinen, käyttö carburizing agentti paketissa carburizing menetelmä

Jos pakkauksessa on tarpeen hiiltää, pakkauksen pohjalle voidaan sijoittaa hiukkaskoko 100-300 hiiltä ja korkean lämpötilan nestemäinen rauta huuhdellaan suoraan hiiletysaineeseen (tai lisätään nestemäisen raudan kanssa virtaus), ja rauta sekoitetaan täysin hiilen liukenemisen ja imeytymisen jälkeen.Hiiletyksen vaikutus pakkauksessa ei ole yhtä hyvä kuin uunissa, ja absorptionopeutta on vaikea hallita.Hiiletysaineen käytöstä tai hiiletysmenetelmästä riippumatta on määritettävä tuotantotestin avulla hiiletysprosessi ja absorptionopeusprosessi, kun se on määritetty, älä vaihda helposti hiiletysaineen tyyppiä ja alkuperää, jos haluat vaihtaa sen, sen on läpäistävä tuotantotarkastus uudelleen.