Menetelmä grafiittielektrodien hapettumisen estämiseksi teräksen valmistuksen aikana.Grafiittielektrodeja käytetään kaarimetallurgiassa johtavina kulutusmateriaaleina ja niiden kulutuskustannukset ovat noin 10-15 % sähköuunin teräksen valmistuksen kustannuksista.

Viime vuosina sähköuunien tuottavuuden parantamiseksi ja virrankulutuksen vähentämiseksi sähköuunit ovat ottaneet käyttöön suuren kuormituksen, ja elektrodipintojen hapettumiskulutuksella on taipumus kasvaa, mikä lisää edelleen elektrodien kulutusta ja sulatuskustannuksia. hapetat grafiittielektrodin

Grafiittielektrodit voidaan suojata hapettumista vastaan ​​levittämällä suojapinnoite elektrodin pintaan.Tässä on joitain menetelmiä grafiittielektrodien hapettumisen estämiseksi:

1. Ensin grafiittielektrodin pinnalle koneistetaan ympyrä matalia uria, joiden tarkoituksena on saada kermettikerros tarttumaan tiukasti grafiittielektrodin pintaan, ja sitten grafiittielektrodi kuumennetaan noin 250 ℃ lämpötilaan. lämmitysuuni, ja sitten elektrodissa käytetään metallista ruiskupistoolia.Suihkuta pinnalle ohut kerros alumiinia, ruiskuta toinen kerros kermettilietettä alumiinikerrokselle ja käytä sitten hiilikaaria lietteen sintraamiseen, suihkuta lietettä ja kaarisintrausta, toista 2-3 kertaa kermetin valmistamiseksi. riittävä paksuus.

Kermetin ominaisvastus on 0,07-0,1 pm, mikä on pienempi kuin grafiittielektrodin.900 ℃ lämpötilassa 50 tunnin ajan kaasu on läpäisemätön ja pinnoitteen hajoamislämpötila on 1750-1800 ℃.Pinnoiteelementin koostumuksella ei ole vaikutusta sulaan teräkseen.Hapettumisenestopinnoitteessa käytettyjen raaka-aineiden, sähkön ja työvoiman lisääminen nostaa grafiittielektrodien kustannuksia 10 %, mutta grafiittielektrodien yksikkökulutusta sähköuunin terästonnia kohti voidaan vähentää 20-30 % (tulos tavallisissa sähköuuneissa).Koska pinnoite on hauras materiaali, kermetti on hauras materiaali, joten vältä törmäyksiä käyttäessäsi äläkä saa pinnoitetta irti.

2. Ilmalle altistumisen vähentäminen: Grafiittielektrodit tulee säilyttää kuivassa ja ilmattomassa tilassa, jotta estetään altistuminen kosteudelle ja ilmalle.Tämä auttaa estämään hapettumista.

3. Käyttölämpötilan alentaminen: Elektrodin käyttäminen alhaisemmassa lämpötilassa voi vähentää hapettumisen mahdollisuuksia.Tämä voidaan saavuttaa vähentämällä virtaa tai suurentamalla elektrodien etäisyyttä.

4. Suojakaasun käyttö: Suojakaasua, kuten argonia tai typpeä, voidaan käyttää käytön aikana estämään hapettumista.Kaasu auttaa luomaan suojaavan ilmapiirin elektrodin ympärille.

5. Oikea puhdistus: Elektrodin kunnollinen puhdistus ennen käyttöä voi poistaa epäpuhtaudet, jotka voivat aiheuttaa hapettumista.

Käyttöalue: Soveltuu grafiittituotteille, kuten grafiittielektrodeille, anodihiililohkoille, elektrolyyttisille alumiinilaitoksille, grafiittimuotteille, grafiittiupokkaille ja muille grafiittituotteille, pintatiivistys hapettumisenesto, tiivistys korroosionesto, grafiittituotteiden käyttöiän pidentäminen vähintään 30 % lisää materiaalin lujuutta.