Vaikka jokainengrafiittielektrodion edistyksellinen laite ja erinomainen ohjausjärjestelmä, sitä on silti käytettävä tuotanto-olosuhteiden ja todellisten olosuhteiden mukaan.Siksi ihmiset ovat pyrkineet optimoimaan grafiittielektrodin tuotantotehokkuutta.Grafiittielektroditeräksen valmistus on kehittynyt edullisesta sulatusmenetelmästä, jolla voidaan tuottaa vain pieni määrä kaupallista terästä, sulatustekniikkaan, jolla voidaan tuottaa erilaisia ​​teräslaatuja ja korkealaatuista terästä.

Aivan kuten jokainen terästehdas on erilainen ja se MUKAutuu tiettyihin tuotanto-olosuhteisiin, kuten kuljetus- ja tehoolosuhteisiin, jokainen grafiittielektrodi on erilainen.Toimijat pyrkivät noudattamaan tiettyjä prosessistandardeja, joten he mukauttavat omia tuotantomenetelmiään paikallisiin tai markkinaolosuhteisiin.Tämä ei tarkoita, etteikö grafiittielektroditeräksellä olisi tulevaisuutta.Sitä vastoin grafiittielektrodien suunnittelijat ovat kehittäneet erilaisia ​​grafiittielektrodeja parantaakseengrafiittielektroditeräksenvalmistus, joista monet on asennettu tai käytössä.

Ruokinnan ohjaus

Latauskustannukset (romu, suoraan pelkistetty rauta, kuuma rauta) voivat olla tärkein tekijä, joka vaikuttaa grafiittielektrodien teräksen valmistuksen kustannuksiin.Siksi monet grafiittielektrodien valmistajat vaihtavat lataustilaa vuorotellen saadakseen tietyn tuotteen laadun ja etsiäkseen parempia tuotantokustannuksia.

EAF-prosessi ja BOF-tekniikka

Heti kun uuni on täytetty kuumalla metallilla, yläosa alkaa välittömästi puhaltaa happea sulan teräksen hiilidioksidin poistamiseksi.Hiilenpoistovaiheen päätyttyä happipistooli poistetaan nopeasti uunista ja elektrodit ovat välittömästi paikoillaan.Lisää DRI-jäähdytysnestettä virtalähteeseen jatkuvasti.Toinen vaihe on jalostusvaihe ja uuni on toinen vaihe.Siksi grafiittielektrodin asento säädetään toista uunia varten, ja terästä voidaan valmistaa vasta uunissa tapahtuvan jauhatuksen päätyttyä.