Kaasuttimet jaetaan: öljykoksin kaasuttimet, grafitoidut kaasuttimet, luonnongrafiitin kaasuttimet, metallurgiset koksin kaasuttimet, kalsinoidun hiilen kaasuttimet, luonnongrafiitin kaasuttimet ja komposiittimateriaalin kaasuttimet.

Tärkeimmät erot grafiittihiilettimien ja hiilen hiilettimien välillä ovat:

1. Raaka-aineet ovat erilaisia.Grafiittihiilitin käsitellään seulomalla luonnongrafiittia, kun taas kivihiilen hiiletin kalsinoidaan antrasiitista;

Toiseksi ominaisuudet ovat erilaisia.Grafiittihiilettimen etuna on alhainen rikki- ja typpipitoisuus, korkea lämpötilan kestävyys, hyvä sähkönjohtavuus jne., joita ei ole saatavilla hiilipohjaisissa hiilipohjaisissa jäähdyttimissä;

Kolmanneksi, absorptionopeus on erilainen.Grafiittihiilettimen absorptionopeus voi nousta yli 90 %:iin, joten vaikka grafiittihiilettimen hiilipitoisuus ei olisi korkea, se voi täyttää käyttövaatimukset;

Neljänneksi kustannukset ovat erilaiset.Vaikka grafiittihiilettimen hinta on suhteellisen korkea, kokonaiskäyttökustannukset ovat paljon alhaisemmat.

Kaasuttimen hiiletys suoritetaan liuottamalla ja diffuusioimalla hiiltä sulassa raudassa.Tutkimukset ovat osoittaneet, että kun rauta-hiili-seoksen hiilipitoisuus on 2,1 %, grafiittihiilettimet ja ei-grafiittiset uudelleenhiilettimet toimivat yhtä hyvin fysikaalisen kostutuksen vuoksi;mutta kun sulan raudan hiilipitoisuus on suurempi kuin 2,1 %., Grafiittihiilettimessä oleva grafiitti voidaan liuottaa suoraan sulaan rautaan, ja tätä ilmiötä voidaan kutsua suoraksi liukenemiseksi.Ei-grafiittihiilettimen suoraa liukenemisilmiötä tuskin on olemassa, mutta hiili diffundoituu ja liukenee vähitellen sulaan rautaan ajan kuluessa.Siksi grafiittihiilettimen karbonointiaste on huomattavasti korkeampi kuin ei-grafiittihiilettimen.

Kysymyksiä, joihin kannattaa kiinnittää huomiota valittaessa kaasutinta:

1. Yritä käyttää korkean lämpötilan grafitointikäsiteltyjä uudelleenhiilettimiä (mitä korkeampi käsittelylämpötila, sitä parempi grafitointivaikutus), kuten grafiittielektrodeja tai grafitoitua öljykoksia.Koska hyvällä uudelleenhiilettimellä on korkea absorptionopeus ja nopea liukenemisnopeus, on hyödyllistä vähentää energiankulutusta ja se voi tehokkaasti lisätä sulan raudan ydintä ja parantaa metallurgista laatua;

2. Valitse kaasuttimet, joissa on vähän epäpuhtauksia, kuten rikkiä ja typpeä.Korkean rikkipitoisuuden omaavan uudelleenhiilettimen typpipitoisuus on myös korkea.Kun harmaaraudan sulan raudan typpipitoisuus on korkeampi kuin tasapainopitoisuus, on helppo muodostaa halkeamia muistuttavia typpihuokosia, ja pallografiittivalurautasulassa on taipumus kutistua paksuseinäisissä osissa ja epäpuhtaudet ovat korkea.Lisää kuonan valumistaipumusta;

3. Eri uunikokojen mukaan sopivan hiukkaskoon valinta uudelleenhiilettimelle voi parantaa tehokkaasti kaasuttimen imeytymisnopeutta ja -nopeutta sulan raudan vaikutuksesta.