Romun suosion myötä valutuotannossa käytetään yhä enemmän hiiletysaineita valuraudan tuotannossa.Monet valuystävät eivät kuitenkaan ymmärrä erilaisten hiilihapotusaineiden käyttöä eri valuraudoissa.Perustuen yli 10 vuoden kokemukseen valuasiakkaiden ensilinjan sovellusohjauksesta, Yunain teknologiaosasto tiivisti valuhiihdyttimen absorptioasteeseen vaikuttavat tekijät valuystävien viitteeksi.

I. Nestemäisen raudan koostumus

Hiilen sulamispiste kaasuttimessa on erittäin korkea (3 727 ℃), joka liukenee pääasiassa nestemäiseen rautaan kahdella liukenemis- ja diffuusiotavalla.Hiilen liukoisuus nestemäiseen rautaan on: Cmax=1,3+0,25T-0,3Si-0,33P-0,45S+0,028Mn, missä T on nestemäisen raudan lämpötila (℃).

1. Nestemäisen raudan koostumus.Yllä olevasta yhtälöstä voidaan nähdä, että Si, S ja P vähentävät C:n liukoisuutta ja kaasuttimen absorptionopeutta, kun taas Mn on päinvastoin.Tiedot osoittivat, että hiilihapottimen imeytymisnopeus laski 1-2 ja 3-4 prosenttiyksikköä jokaista 0,1 %:n C:n ja Si:n lisäystä nestemäisessä raudassa.Absorptionopeutta voidaan lisätä 2 % ~ 3 % jokaista 1 % Mn:n lisäystä kohti.Si:llä on suurin vaikutus, sen jälkeen Mn, C ja S. Siksi varsinaisessa tuotannossa C tulisi lisätä ensin ja Si täydentää myöhemmin.

2. Nestemäisen raudan lämpötila.Nestemäisen raudan (C-Si-O) tasapainolämpötilalla on suuri vaikutus imeytymisnopeuteen.Kun nestemäisen raudan lämpötila on korkeampi kuin tasapainolämpötila, C reagoi ensisijaisesti O:n kanssa ja C:n häviö nestemäisessä raudassa kasvaa ja absorptionopeus laskee.Kun nestemäisen raudan lämpötila on alhaisempi kuin tasapainolämpötila, C:n kyllästyminen laskee, C:n diffuusionopeus pienenee ja absorptionopeus pienenee.Kun nestemäisen raudan lämpötila on yhtä suuri kuin tasapainolämpötila, absorptionopeus on suurin.Nestemäisen raudan (C-Si-O) tasapainolämpötila vaihtelee C:n ja Si:n eron mukaan.Varsinaisessa tuotannossa Yu Na -tuotemerkin kaasutin on enimmäkseen liuennut ja diffundoitunut nestemäiseen rautaan tasapainolämpötilan (1 150 ~ 1 370 ℃) alapuolella.

3. Nestemäisen raudan sekoittaminen edistää C:n liukenemista ja diffuusiota ja vähentää nestemäisen raudan pinnalla kelluvan hiiletysaineen palamisen todennäköisyyttä.Ennen kuin hiilihappoaine on täysin liuennut, mitä pidempi sekoitusaika on, sitä korkeampi imeytymisnopeus, mutta sekoittamisella on suuri vaikutus vuorauksen käyttöikään, mutta se myös pahentaa C:n menetystä nestemäisessä raudassa.Sopivan sekoitusajan tulee olla mahdollisimman lyhyt sen jälkeen, kun on varmistettu, että kaasutin on täysin liuennut.

4. Kuonan raapiminen Mikäli raudan nesteyttämisen jälkeen on tarpeen lisätä hiiletysainetta, uunivaahto on puhdistettava niin pitkälle kuin mahdollista, jotta kuonaan ei pääse hiiletysainetta.

Kaksi, hiiletysaine

1. Yunai-merkkisen kaasuttimen grafitoitu mikrorakenne.

Tutkimus osoittaa, että hiilen rakenne on amorfinen ja epäjärjestynyt amorfisen ja grafiitin välissä.Normaalioloissa, kun lämpötila saavuttaa 2500 ℃ ja ylläpitää tietyn ajan, voi periaatteessa suorittaa grafitoinnin.Hiili korkeassa lämpötilassa tai toissijaisessa kuumennusprosessissa, se ei ole kiveä

Grafiitin hiilen muuntumisastetta grafiittihiileksi kutsutaan hiilen grafitoitumisasteeksi, joka on myös yksi hiilen mikroanalyysin testikohteista.Grafiitin kiderakenneteorian perusteella voidaan nähdä, että grafiittirakenne on kerrostaso, joka koostuu kuusikulmaisesta hiiliatomitasoverkostosta ja kerrokset ovat yhteydessä toisiinsa van der Waalsin voimalla, jolloin muodostuu loputtomasti ulottuva hilakiderakenne. kolmiulotteisessa suunnassa.Röntgendiffraktiota käytetään säännöllisen kuusikulmaisen kiteen muodon osuuden mittaamiseen grafitoinnin jälkeen grafitoitumisasteen testaamiseksi.

Grafitointiaste on tärkeä hiiletysaineen indeksi.Korkea grafitoitumisaste ei voi vain lisätä hiilen absorptionopeutta, vaan myös parantaa nestemäisen raudan ydintämiskykyä sen rakenteen homoheteroydinvaikutuksen vuoksi nestemäisen rautagrafiitin kanssa.Suurin ero grafitoidun hiiletysaineen ja ei-grafitoidun hiiletysaineen välillä on, että grafitoidulla hiiletysaineella on hiiletysvaikutus ja tietty siirrostusvaikutus.

2. Eri valukappaleiden mekaanisten ominaisuuksien ja tuoteominaisuuksien mukaan tarjoamme erityisiä hiiletysaineita kaikenlaisille valukappaleille säätämällä hiiltä ja erilaisia ​​hivenaineindeksejä.

Kiinteä hiili ja tuhkakiintohiili ovat hiiletysaineen tehokkaita komponentteja, mitä korkeampi, sitä parempi;Tuhka on jonkin verran metallia tai ei-metallista oksidia, on epäpuhtautta, sitä tulisi olla mahdollisimman vähän.Kiinteän hiilen ja tuhkan määrä hiiletysaineessa ovat kaksi tärkeää parametria tässä ja tuossa, korkea kiinteän hiilen pitoisuus hiiletysaineessa, hiiletysteho on myös korkea.Korkean tuhkapitoisuuden omaava kaasutin on helppo "koksoida" ja muodostaa kuonakerroksen, joka eristää hiilihiukkaset ja tekee niistä liukenemattomia, mikä vähentää hiilen imeytymisnopeutta.Korkea tuhkapitoisuus aiheuttaa myös nestemäisen rautakuonan määrää, lisää tehonkulutusta ja lisää työmäärää sulatusprosessissa.Hivenaineiden, kuten rikin ja typen, hallinta maksimoi myös valuvirheasteen hallinnan.

3. Hiiletysaineen rakeisuuden valinta.

Kaasuttimen hiukkaskoko on pieni ja nestemäisen raudan kosketuspinta on suuri, absorptionopeus on korkea, mutta hienot hiukkaset on helppo hapettaa, mutta myös konvektioilma tai pöly ottaa ne helposti pois. virtaus;Maksimihiukkaskoon tulee olla täysin liukoinen nestemäiseen rautaan käytön aikana.Jos hiiletysaine lisätään panoksen kanssa, hiukkaskoko voi olla suurempi, suositellaan olevan 0,2–9,5 mm;Jos se lisätään nestemäiseen rautaan tai ennen raudan vetoa hienosäätönä, hiukkaskoko voi olla 0,60–4,75 mm;Jos hiiletys tapahtuu pakkauksessa ja sitä käytetään esikäsittelynä, hiukkaskoko on 0,20–0,85 mm;Alle 0,2 mm:n hiukkasia ei tule käyttää.Hiukkaskoko liittyy myös uunin halkaisijaan, uunin halkaisija on suuri, kaasuttimen hiukkaskoon tulisi olla suurempi ja päinvastoin.

4. Ohjaa Yunai-merkkisen kaasuttimen superpäästöindeksiä.

Yu Nai -tuotemerkin kaasuttimella on erittäin vahva läpäisy, hiilihiukkasten ominaispinta-ala on suuri, nestemäiseen rautaan tunkeutuu suurempi pinta, nopeuttaa liukenemista ja diffuusiota, voi parantaa hiilihapottimen absorptionopeutta.