Palloraudan (tunnetaan myös nimellä pallografiittivalurauta) tuotannossa korkealaatuisten kaasuttimien käyttö on ratkaisevan tärkeää lopputuotteen haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi.Yleisesti käytetty recarburizer ongrafiittiöljykoksi (GPC), joka on valmistettu öljykoksista korkean lämpötilan kuumennusprosessilla.

Kun valitset hiiletintä pallografiittiraudan tuotantoon, on otettava huomioon useita tekijöitä.Näistä kriittisimmät ovat kiinteä hiilipitoisuus, rikkipitoisuus, tuhkapitoisuus, haihtuvien aineiden pitoisuus, typpipitoisuus ja vetypitoisuus.

Kiinteä hiilipitoisuus on grafiittiöljykossassa jäljellä olevan hiilen prosenttiosuus sen jälkeen, kun kaikki haihtuvat aineet ja tuhka on poltettu.Mitä korkeampi kiinteä hiilipitoisuus, sitä paremmin uudelleenhiiletin lisää hiilipitoisuutta sulassa raudassa.grafiittiöljykoksia, jonka kiinteä hiilipitoisuus on vähintään 98 %, suositellaan pallografiittiraudan valmistukseen.

Rikki on yleinen grafiittiöljykoksin epäpuhtaus, ja sen esiintyminen voi vaikuttaa haitallisesti pallografiittiraudan lopullisiin ominaisuuksiin.Siksi on tärkeää valita grafiittiöljykoksi, jonka rikkipitoisuus on alhainen (tyypillisesti alle 1 %).

Tuhkapitoisuus on grafiittiöljykoksissa olevan palamattoman materiaalin määrä.Korkea tuhkapitoisuus muodostaa kuonaa uuniin, mikä lisää kustannuksia ja vähentää tehokkuutta.Tästä syystä on suositeltavaa käyttää grafiittiöljykoksia, jonka tuhkapitoisuus on alle 0,5 %.

Haihtuvat aineet sisältävät kaikki kaasut tai nesteet, jotka vapautuvat, kun grafiittiöljykoksia kuumennetaan.Korkeampi haihtuvien aineiden pitoisuus viittaa siihen, että grafiittiöljykoksista voi vapautua enemmän kaasuja, jotka voivat aiheuttaa huokoisuutta lopputuotteessa.Siksi tulisi käyttää grafiittiöljykoksia, jonka haihtuvien aineiden pitoisuus on alle 1,5 %.

Typpipitoisuus on toinen grafiittiöljykoksin epäpuhtaus, joka tulisi pitää alhaisempana, koska se voi vaikuttaa nodulaarisen valuraudan mekaanisiin ominaisuuksiin.grafiittiöljykoksi, jonka typpipitoisuus on alle 1,5 %, on ihanteellinen nodulaarisen valuraudan valmistukseen.

Lopuksi vetypitoisuus on toinen tekijä, joka on otettava huomioon valittaessa hiilen nosturia nodulaarisen valuraudan tuotantoon.Korkeammat vetypitoisuudet voivat lisätä haurautta ja heikentää sitkeyttä.grafiittiöljykoksi, jonka vetypitoisuus on alle 0,5 %, on edullinen.

Yhteenvetona voidaan todeta, että nodulaarinen valuraudan tuotanto vaatii korkealaatuisen hiilennostimen, joka täyttää tietyt kiinteän hiilipitoisuuden, rikkipitoisuuden, tuhkapitoisuuden, haihtuvien aineiden, typpipitoisuuden ja vetypitoisuuden vaatimukset.Nämä vaatimukset täyttävän grafiittiöljykoksin käyttö varmistaa korkealaatuisen pallomaisen valuraudan, joka tunnetaan myös nimellä Ductil Iron tai SG-rauta, tuotannon.