Quote Now
HP:n grafiittielektrodi
Grafiittielektrodien tuotantoprosessi sisältää yleensä: raaka-aineen (villa) → annostelun → vaivaamisen → ekstruusiomuovauksen → korkean lämpötilan sintraus (1550–1700 °C) + lämpökäsittely (1100–1200 °C) + viimeistely.
1. Villan esikäsittely: poista villasta epäpuhtaudet.Epäpuhtauksien pääasiallinen menetelmä on käyttää vesipesua tai alkalipesua.
2. Ainesosat: Lisää vaivatessasi tietty määrä kvartsihiekkaa ja laita sekoitetut raaka-aineet vaivauslaitteistoon vaivaamista varten.
3. Vaivaaminen: Aseta sekoitetut raaka-aineet grafiittiekstruuderin keskelle ja vaivaa ja purista sitten vaivatut raaka-aineet muodostaaksesi ne grafiittimuottiin.
4. Paahtaminen: Polta sekoitettu materiaali hiilellä punaiseksi lämmöksi tai palaviin aineisiin, kuten nokimustaan ja puuhiilijauheeseen, ja siirry sitten seuraavaan prosessiin.
5. Viimeistely: Kun muotti on muodostettu, se on leikattava, hitsattava, kiillotettava ja muut prosessit.
6. Pakkaus: Muotit on tarkastettava (mukaan lukien puhtaus ja onko niissä vaurioita ja naarmuja jne.) ja lajiteltava ja pinottava ennen kuin ne voidaan varastoida varastoon.
Hiiltymispanoskerroksen tehtävät ovat: suojata panosta hapettumiselta korkeassa lämpötilassa, jotta varmistetaan, että kuonassa olevat metallielementit eivät haihtu;hiilitermisen pelkistysreaktion ylläpitämiseksi sulassa tilassa, sen varmistamiseksi, että panos sulaa optimaalisessa lämpötilassa ja ajassa.
Valokaariuunin päätehtävä on tuoda sähkökaari panokseen sulan hiiliteräsmateriaalin sulattamiseksi metalliseokseksi.Valokaariuunin elektrodimateriaali on yleensä grafiittielektrodi-, anodi- ja katodigrafiittia.
Hiiletysuuni: puuhiiltä poltetaan uunissa hiilen ja hapen tuottamiseksi, ja syntyneet savukaasut tulevat sulaan altaaseen jäähdytyksen jälkeen, ja sula teräs poistetaan samalla ulospäin.
Pyörivä uuni: Pelkistysuunia käytetään sulatusprosessissa metallien tai metalliseosten sulattamiseen.
