Hiilistimen tuotantoprosessi ja raaka-aineet
Uudelleenhiilitin on hiilipitoinen aine.Kaasuttimet lisätään sulatuksen aikana täydentämään teräksen sulatuksen aikana menetettyä hiilipitoisuutta.Tiedämme, että on olemassa monen tyyppisiä hiilettimiä, kuten öljykoksihiilettimiä, keinografiittihiilettimiä jne., joten myös hiilettimien tarvittavat raaka-aineet ovat erilaisia, joten mitkä ovat uudelleenhiilettimien raaka-aineet?Recarburisers-prosessi on mitä?Xiaobian kertoo sinulle uudelleenhiilettimen raaka-aineista ja prosesseista.
Hiilettimiin tarvittavat raaka-aineet
Uudelleenhiilettimille on olemassa monenlaisia raaka-aineita, mukaan lukien puuhiili, hiilipohjainen hiili, koksi, grafiitti, raakaöljykoksi jne., joista on monia pieniä luokkia ja erilaisia luokituksia.
Tällä hetkellä suurin osa markkinoilla olevista uudelleenhiilettimistä, mukaan lukien grafiittielektrodit, grafitoitu öljykoksi jne., käyttää raakaöljykoksia.Raakaöljykoksi saadaan koksaamalla jäännösöljyä ja maaöljypikeä, joka on saatu tislaamalla raakaöljyä ilmakehän paineessa tai tyhjiössä.Raakaöljykossa on korkea epäpuhtauspitoisuus, eikä sitä voida käyttää suoraan uudelleenhiilettimenä.Sen on oltava kalsinoitu tai grafitoitu.Laadukkaat kaasuttimet vaativat yleensä grafitoinnin.Korkeissa lämpötiloissa hiiliatomien järjestely on grafiitin mikroskooppisen muotoinen, joten sitä kutsutaan grafitoitumiseksi.Grafitointi voi vähentää epäpuhtauksien pitoisuutta uudelleenhiilettimessä, lisätä hiilipitoisuutta uudelleenhiilettimessä ja vähentää rikkipitoisuutta.Valamiseen käytetään recarburizer-laitteita, jotka voivat lisätä huomattavasti romuteräsmäärää, vähentää harkkoraudan määrää tai säästää harkkorautaa.
Carburizer-prosessi
Uudelleenhiilettimien raaka-aineiden laajan valikoiman vuoksi prosessit ovat myös erilaisia, mutta niitä on pääasiassa kolme:
1. Kalsinointi
Hiilipitoiset raaka-aineet kalsinoidaan korkeassa 1200-1500 °C:n lämpötilassa ilman ilman poissaoloa.Kalsinointi aiheuttaa sarjan muutoksia eri raaka-aineiden rakenteessa ja fysikaalis-kemiallisissa ominaisuuksissa.Se on recarburisaattorin lämpökäsittelyprosessi.Sekä antrasiitti että maaöljykoksi sisältävät tietyn määrän haihtuvaa ainetta ja vaativat kalsinointia.Kuitenkin, kun maaöljykoksia ja pikokoksia sekoitetaan ja käytetään ennen kalsinointia, ne tulee lähettää polttolaitokseen kalsinoitavaksi yhdessä maaöljykoksin kanssa.
2. Paahtaminen
Paahtaminen on lämpökäsittelyprosessi, jossa puristettua raakajauhoa kuumennetaan tietyllä kuumennusnopeudella suojaväliaineessa lämmitysuunissa eristävän ilman olosuhteissa.
Paahtamisen tarkoituksena on poistaa haihtuvat aineet.Yleensä noin 10 erilaista haihtuvaa ainetta vapautuu paahtamisen jälkeen.Siksi paahtamisen saanto on yleensä 90;sideaine koksataan ja tuote paahdetaan tiettyjen prosessiolosuhteiden mukaisesti siten, että sideaine koksataan ja raaka-ainehiukkasten välille muodostuu koksiverkosto, joka yhdistää tiukasti kaikki eri hiukkaskokoiset raaka-aineet yhteen.Valmista # # tuotteilla on tiettyjä fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia.Samoissa olosuhteissa mitä korkeampi koksausnopeus, sitä parempi laatu;kiinteän geometrian tapauksessa tuote pehmenee ja sideaine siirtyy paistoprosessin aikana.Lämpötilan noustessa muodostuu koksausverkosto, joka kovettaa tuotteen.Siksi sen muoto ei muutu lämpötilan noustessa.
3. Ekstruusio
Ekstruusioprosessin tarkoituksena on saada raaka-aine kulkemaan tietyn muotoisen muotin läpi paineen alaisena ja siitä tulee tietyn muotoinen ja kokoinen aihio sen jälkeen, kun se on tiivistetty ja plastisesti muotoiltu.Ekstruusiomuovausprosessi on pääasiassa tahnan plastinen muodonmuutosprosessi.Ekstruusioprosessi tapahtuu materiaalikammiossa ja kaarevalla suuttimella.Kammiossa oleva kuuma materiaali työnnetään takaosan päämännällä.Pakotettu jatkuva kaasun poistaminen raaka-aineesta, jatkuva raaka-aineen tiivistäminen ja samanaikainen raaka-aineen liikkuminen eteenpäin.Kun raaka-aine liikkuu materiaalikammion sylinterimäisessä osassa, raaka-ainetta voidaan pitää vakaana virtauksena ja jokainen hiukkaskerros liikkuu periaatteessa rinnakkain.Kun raaka-aine tulee suulakepuristussuuttimeen ja siinä on kaaren muotoinen muodonmuutos, suuttimen seinämän lähellä oleva raaka-aine kokee suuremman kitkavastuksen edetessään ja materiaalikerros alkaa taipua.Raaka-aineella on erilaiset etenemisnopeudet ja sisäinen raaka-aine etenee.Tästä syystä tuotteen tiheys säteittäissuunnassa ei ole tasainen, jolloin syntyy sisäistä jännitystä, joka aiheutuu suulakepuristetun kappaleen sisä- ja ulkokerroksen erilaisista virtausnopeuksista.Sen jälkeen, kun tahna tulee suoraan muodonmuutososaan, se puristetaan ja muotoillaan.
Suulakepuristusmenetelmässä on lisättävä liikaa sideainetta muovausta varten, ja hiilipitoisuus ei yleensä täytä korkealaatuisten uudelleenhiilettimien vaatimuksia.Puristetulla grafiittijauheella, koska se on kiinteä lohko, ei ole huokoista rakennetta, joten absorptionopeus ja absorptionopeus eivät ole yhtä hyviä kuin kalsinoiduilla ja kalsinoiduilla uudelleenhiilettimillä.
