Kuinka valita korkealaatuinen teräshiilitin
Sulatusprosessissa väärän annostelun tai latauksen ja liiallisen hiilenpoiston vuoksi teräksen tai raudan hiilipitoisuus ei joskus täytä odotettuja vaatimuksia.Tällä hetkellä teräkseen tai sulaan rautaan tulee lisätä hiiltä.Pääasialliset hiiltymiseen käytetyt materiaalit ovat antrasiittijauhe, hiiltynyt harkkorauta, elektrodijauhe, maaöljykoksijauhe, piikokksi, puuhiilijauhe ja koksijauhe.Uudelleenhiilettimien vaatimukset ovat, että mitä korkeampi kiinteä hiilipitoisuus, sitä parempi ja mitä pienempi haitallisten epäpuhtauksien, kuten tuhkan, haihtuvien aineiden ja rikin pitoisuus, sitä parempi, jotta terästä ei saastuteta.
Valukappaleiden sulatuksessa käytetään korkealaatuisia uudelleenhiilettimiä vähäisen epäpuhtauden sisältävän öljykoksin korkean lämpötilan kalsinoinnin jälkeen, mikä on jälleenhiiletysprosessin tärkein linkki.Uudelleenhiilettimen laatu määrittää sulan raudan laadun ja myös sen, voidaanko hyvä grafitointivaikutus saavuttaa.Lyhyesti sanottuna sulan raudan kutistumisen vähentämisellä ja uudelleenhiilettimillä on keskeinen rooli.
Kun koko romuteräs sulatetaan sähköuunissa, grafitoitu uudelleenhiiletin on edullinen.Korkean lämpötilan grafitointikäsittelyn jälkeen hiiliatomit voivat muuttua alkuperäisestä epäjärjestyneestä järjestelystä hiutalejärjestelyyn ja hiutalegrafiitista voi tulla grafiittimaista.Ytimen paras ydin helpottaakseen grafitoinnin edistämistä.Siksi meidän tulisi valita recarburizer, joka on läpikäynyt korkean lämpötilan grafitoinnin.Korkean lämpötilan grafitointikäsittelyn ansiosta rikkipitoisuus vähenee SO2-kaasun poistuessa.Siksi korkealaatuiset uudelleenhiilettimet sisältävät erittäin alhaisen rikkipitoisuuden, w(s) on yleensä alle 0,05 % ja parempi w(s) on jopa alle 0,03 %.Samalla tämä on myös epäsuora indikaattori sen arvioimiseksi, onko sille tehty korkean lämpötilan grafitointikäsittely ja onko grafitointi hyvä.Jos valitulle uudelleenhiilettimelle ei ole tehty korkean lämpötilan grafitointikäsittelyä, grafiitin ydintämiskyky heikkenee huomattavasti ja grafitointikyky heikkenee.Vaikka sama määrä hiiltä voitaisiin saavuttaa, tulokset ovat täysin erilaisia.
Niin sanotun uudelleenhiilettimen tarkoituksena on lisätä tehokkaasti hiilipitoisuutta sulassa raudassa lisäämisen jälkeen, joten uudelleenhiilettimen kiinteä hiilipitoisuus ei saa olla liian alhainen, muuten tietyn hiilipitoisuuden saavuttamiseksi on tarpeen lisätä suhteellisen korkea hiilipitoisuus. sisältö.Enemmän näytteitä uudelleenhiilettimestä epäilemättä lisää muiden epäsuotuisten elementtien määrää uudelleenhiilettimessä, joten sula rauta ei voi saada parempia hyötyjä.
Alhaiset rikki-, typpi- ja vetyelementit ovat avain typpihuokosten estämiseen valukappaleissa, joten mitä pienempi typpipitoisuus on uudelleenhiilettimessä, sitä parempi.Muut uudelleenhiilettimen indikaattorit, kuten kosteus, tuhka ja haihtuvat aineet, mitä pienempi kiinteän hiilen määrä, sitä suurempi kiinteän hiilen määrä, joten mitä suurempi on kiinteän hiilen määrä, ei näiden haitallisten komponenttien pitoisuutta saa olla korkea.
Erilaisten sulatusmenetelmien, uunityyppien ja sulatusuunien kokojen mukaan on myös erittäin tärkeää valita sopiva hiukkaskoko uudelleenhiilettimelle, joka voi tehokkaasti parantaa sulan raudan absorptionopeutta ja absorptionopeutta uudelleenhiilettimeen ja välttää liian pienen hiukkaskoon ongelma.Aiheuttaa uudelleenhiilettimien oksidatiivisen palamisen.
Sen hiukkaskoko on edullisesti: 100 kg uuni alle 10 mm, 500 kg uuni alle 15 mm, 1,5 tonnin uuni alle 20 mm, 20 tonnin uuni alle 30 mm.Konvertterisulatuksessa, kun käytetään korkeahiilistä terästä, käytetään vähän epäpuhtauksia sisältävää recarburizer-laitetta.Huippupuhalletun konvertteriteräksen valmistuksessa käytettävien uudelleenhiilettimien vaatimukset ovat korkea kiinteä hiili, vähätuhka, haihtuva ja rikki, fosfori, typpi ja muut epäpuhtaudet, kuiva, puhdas ja kohtalainen hiukkaskoko.Sen kiinteä hiili C ≥ 96 %, haihtuvat aineet ≤ 1,0 %, S ≤ 0,5 %, kosteus ≤ 0,5 %, hiukkaskoko 1-5 mm.Jos hiukkaskoko on liian hieno, se palaa helposti, ja jos se on liian karkea, se kelluu sulan teräksen pinnalla eikä sula teräs imeydy helposti.Induktiouuneissa hiukkaskoko on 0,2-6 mm, josta teräs- ja muut mustakultahiukkaset ovat 1,4-9,5 mm, korkeahiilinen teräs vaatii vähän typpeä ja hiukkaskoko 0,5-5 mm jne. Erityistarpeet perustuvat mm. tietty uunityyppi työkappaleen sulatusta varten Tyypit ja muut yksityiskohdat erityisestä arvioinnista ja valinnasta.
